Preguntas frecuentes sobre nuestros productos
Esta sección de preguntas frecuentes ofrece información detallada sobre los compresores, su funcionamiento, sus diferencias y sus ámbitos de aplicación habituales.
Filtro
¿Para qué temperaturas de funcionamiento son adecuados los equipos?
Ventajas y desventajas de los compresores sin aceite y lubricados con aceite
En la producción industrial, las empresas deben decidir si utilizar un compresor sin aceite o uno lubricado con aceite. La elección depende de diversos factores.
Los compresores sin aceite pueden generar una presión máxima de aprox. 12 bar, lo que implica un menor rendimiento en comparación con los compresores lubricados con aceite. Su densidad de potencia no es suficiente, por ejemplo, para accionar herramientas como una llave de impacto neumática. En algunos ámbitos de aplicación, los compresores sin aceite son indispensables, ya que incluso pequeñas partículas de aceite pueden inutilizar el producto final. Sus ventajas incluyen bajo mantenimiento, respeto al medio ambiente y funcionamiento silencioso.
Ventajas:
- Menor coste de adquisición
- Mantenimiento mínimo
- Aire comprimido limpio sin residuos de aceite
- Ecológico
- Sin residuos peligrosos de aceite
Desventajas:
- Presión de funcionamiento de hasta aprox. 12 bar
- Mayor generación de calor, que puede reducir la vida útil según el diseño
- Menor velocidad de rotación
Los compresores lubricados con aceite se utilizan en la industria cuando se requieren presiones superiores a 12 bar. El mantenimiento es considerablemente mayor en comparación con los sistemas sin aceite. Se debe comprobar periódicamente toda la instalación para detectar fugas de aceite o aire y sustituir las piezas defectuosas. Para evitar la contaminación del producto final, el lubricante se elimina mediante componentes posteriores como filtros y separadores de aceite, lo que genera costes adicionales.
Ventajas:
- Alta presión de funcionamiento superior a 12 bar
- Larga vida útil y bajo desgaste si se respetan los intervalos de mantenimiento
Desventajas:
- Mayor coste de adquisición
- Mayores costes de mantenimiento debido a intervalos regulares y cambios de aceite
- Costes adicionales para accesorios (p. ej., filtros de aceite, separadores, mangueras)
- Eliminación segura del aceite usado necesaria
- Mayor impacto ambiental
¿Qué ventajas tienen los compresores de pistón frente a los compresores de tornillo?
Cuando ambas tecnologías pueden ser adecuadas para una aplicación, merece la pena compararlas con detalle. Los compresores de pistón destacan especialmente cuando se requieren caudales de aire pequeños a medianos, presiones más elevadas, una demanda de aire variable o una integración compacta.
- Menos costos de adquisición y servicio: los compresores de pistón suelen ser más económicos que los compresores de tornillo. Tienen un diseño más sencillo, son más fáciles de mantener y, por lo general, generan costes de servicio claramente inferiores.
- De bajas a altas presiones: los compresores de pistón son adecuados para un amplio rango de presión. Resultan especialmente ventajosos con caudales de aire pequeños a medianos y presiones más elevadas. Cuando funcionan a una presión más baja, se reduce la carga sobre el compresor. Esto influye positivamente en su vida útil.
- Ventajas con demanda de aire variable: los compresores de pistón son robustos ante cargas variables y son adecuados para aplicaciones con ciclos frecuentes de arranque y parada.
- Diseño compacto: los compresores de pistón se pueden integrar fácilmente en equipos, máquinas y sistemas personalizados, especialmente cuando el espacio de instalación es limitado.
Los compresores de tornillo, en cambio, se utilizan principalmente cuando se requieren grandes caudales de aire continuos y presiones bajas a medias. Son técnicamente más complejos y, por lo general, generan mayores costes de mantenimiento y servicio. Para picos de presión más elevados, a menudo se utiliza un compresor de pistón adicional para aumentar la presión.
¿Pueden los compresores generar presiones superiores a la presión nominal?
¿A qué presión máxima pueden funcionar los compresores?
¿Requieren mantenimiento los equipos?
Gracias al uso de tecnología sin aceite, nuestros compresores prácticamente no requieren mantenimiento. Solo recomendamos cambiar los filtros de aspiración una vez al año.
Dependiendo de las condiciones de uso, la junta de copa y el cilindro están sujetos a desgaste. Encontrará información sobre su sustitución en nuestros manuales de funcionamiento.
¿Cuándo deben reemplazarse las escobillas de carbón en los equipos de corriente continua?
¿Qué es la corriente de irrupción?
Los motores eléctricos (tanto de corriente continua como de corriente alterna) consumen corrientes más altas al arrancar. Esto se debe a que se necesita más potencia, y por tanto más corriente, para acelerar la masa giratoria hasta su velocidad nominal que para mantenerla. Este aumento de corriente al encender se denomina corriente de irrupción.
¿Son adecuados los motores trifásicos para el funcionamiento con un convertidor de frecuencia o un inversor de tracción (denominado funcionamiento con FC)?
¿Cuándo es necesario un drenaje automático de condensado?
¿Por qué se forma condensado y cómo se produce?
¿Cómo funciona el drenaje automático de condensado?
¿Para qué es necesario un secador?
A la salida del compresor, el aire comprimido está saturado al 100%. La función de un secador de aire comprimido es reducir la humedad contenida en el aire a un nivel residual definido para evitar la formación de condensado.
El sistema de secado por membrana de Dürr Technik proporciona automáticamente aire seco y limpio conforme a la norma ISO 8573-1. El aire seco se almacena directamente en el depósito de aire.
¿Para qué se necesita un sistema de descarga de arranque y cuáles son las ventajas de una descarga automática de arranque?
Los compresores, por lo general, no arrancan contra presión. Por ello, ofrecemos válvulas de descarga mecánicas y válvulas de arranque electromagnéticas controladas por temporizador para nuestras estaciones. De este modo, el sistema se despresuriza cada vez que el compresor se apaga.
En caso de breves interrupciones de corriente o de un apagado y encendido manual durante el arranque, con una descarga mecánica puede quedar presión en la línea. Como consecuencia, el compresor no puede arrancar contra la presión y el motor puede sobrecalentarse. En estos casos, se debe accionar el interruptor de encendido/apagado del presostato.
Dürr Technik ofrece un sistema automático de descarga de arranque muy cómodo. Está disponible en las estaciones con la opción “A” (p. ej., HA-160AK) o con el sistema de control electrónico DürrTronic (p. ej., WA-062C1).
¿Qué significa la calidad del aire comprimido según DIN EN ISO 8573-1?
La norma ISO 8573-1:2010 clasifica la calidad o pureza del aire comprimido. La clasificación se basa en la definición de un contenido máximo de contaminantes permitidos en el aire. Estos contaminantes incluyen partículas, agua y aceite. Cada clase establece un valor máximo definido para estos tres elementos. Las clases van de 0 a 9, además de la clase X.
El grado de pureza requerido disminuye a medida que aumenta el número de la clase.
| Sólidos / Polvo* | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Número máximo de partículas por metro3 de partículas con d (μm) | Humedad ** Punto de rocío a presión / | Contenido total de aceite | ||||||
| class | ≤ 0,1 | 0,1 < d ≤ 0,5 | 0,5 < d ≤ 1,0 | 1,0 < d ≤ 5,0 | μm | mg/m3 | x=Porcentaje de agua in g/m3 líquido | mg/m3 |
| 0 | Especificado según la aplicación y mejor que 1< | |||||||
| 1 | - | 100 | 1 | 0 | - | - | ≤ -70°C | ≤ 0,01 |
| 2 | - | 100.000 | 1.000 | 10 | - | - | ≤ -40°C | ≤ 0,1 |
| 3 | - | - | 10.000 | 500 | - | - | ≤ -20°C | ≤ 1,0 |
| 4 | - | - | - | 1.000 | - | - | ≤ +3°C | ≤ 5,0 |
| 5 | - | - | - | 20.000 | - | - | ≤ +7°C | - |
| 6 | - | - | - | - | ≤ 5 | ≤ 5 | ≤ +10°C | - |
| 7 | - | - | - | - | ≤ 40 | ≤ 10 | x ≤ 0,5 | - |
| 8 | - | - | - | - | - | - | 0,5 ≤ x ≤ 5,0 | - |
| 9 | - | - | - | - | - | - | 5,0 ≤ x ≤ 10,0 | - |
* medido según las normas ISO 8573-4, 8573-2 y 8573-5; condiciones de referencia: 1 bar absoluto, 20 °C, 0 % de humedad relativa.
** medido según la norma ISO 8573-3; condiciones de referencia: presión de servicio de 7 bar, 20 °C
¿Qué filtros se utilizan en los equipos?
Las unidades compresoras deben estar equipadas con filtros de aspiración. Para diversos modelos ofrecemos una selección de filtros. Una finura de filtración de 2 o 3 micras protege eficazmente los compresores contra partículas de suciedad. Nuestros sistemas de secado por membrana están equipados de serie con filtros sinterizados y un segundo filtro de 3 µm. De forma opcional, está disponible un filtro fino de 0,01 µm. Puede encontrar más información en el siguiente esquema. Además, ofrecemos filtros de carbón activo para la eliminación de olores en los modelos SICOLAB..
¿Qué clases de aire comprimido ofrece Dürr Technik?
En cuanto al tamaño de partículas, alcanzamos la Clase 1 mediante el uso de nuestro filtro fino de 0,01 µm. Este filtro está disponible de forma opcional para las estaciones de secado.
Mediante el uso de nuestro secador de membrana, alcanzamos hasta la Clase 3 en contenido de agua, dependiendo del caudal del compresor (punto de rocío a presión de -20 °C a 7 bar).
Con nuestros compresores sin aceite, alcanzamos de forma estándar la Clase 1 en contenido de aceite.
